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CHIORINO produce en ciclo completo una amplia gama de correas de transmisión de alto rendimiento caracterizadas por resistencia a la temperatura, a los
aceites, a los polvos y a la abrasión.
Se aplican como mandos de grupos de rodillos, multiples o cruzados para
bajas, medias y elevadas potencias, para todo tipo de industria y de manera
especial:
gráfica y del papel
mecanización de correos
textil
embalaje y empaquetado
mecánica
de la madera
del molido
del marmol y de ladrillos.
Preparación
CHIORINO ejecuta en sus fábricas todas las operaciones de corte, biselado y
encolado, troquelado y prensado para la preparación de la correa a la
medida.
Sobre las correas pueden llevarse a cabo operaciones especiales
como:
aplicación de guías por medio de soldadoras de alta frecuencia y de aire caliente
perforaciones personalizadas
Las bandas pueden ser provistas con cierre sin fin o con las extremidades preparadas para ser instaladas in situ por medio de los equipos
CHIORINO.
Para el empalme sin fin de sus correas sobre máquina, CHIORINO provee el Kit de pegamentos aptos para este
uso, adjuntado con todas las instrucciones necesarias.
Las nuevas correas en poliéster pueden ser instaladas in situ sin usar adhesivos utilizando el sistema y los equipos
“ Fast joint” CHIORINO. |
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CHIORINO produce en ciclo completo una amplia gama de correas de transmisión de alto rendimiento caracterizadas por resistencia a la temperatura, a los aceites, a los polvos y a la abrasión.
Datos técnicos
Correas de transmisión TERMOPLÁSTICAS con núcleo de tracción de POLIÉSTER y recubrimiento de ELASTÓMERO.
Serie T-E: las correas T-E 10/20 y T-E 30/30 son adecuadas para mandos tangenciales en la industria textil o para transmisiones de potencia y como accionamiento de transportadores de rodillos en cualquier otro sector (por ej. industria de la transformación del papel, papel tisú, madera, etc.).
Serie DG-E: las correas DG-E 10/30 y DG-E 10/40 son adecuadas para plegadoras-encoladoras en la industria cartotécnica, como alternativa a las correas tradicionales de poliamida.
Correas de transmisión con núcleo de tracción de
POLIAMIDA.
Serie T: correas para mandos tangenciales en la industria textil. Amortiguan el nivel sonoro, son antiestáticas, tienen alta resistencia a la abrasión, al calor, a los aceites y al polvo; aseguran marcha rectilínea, adherencia, bajo consumo de energia que la aplicación pueda exigir. Aptas para transmisiones múltiples. La serie T-T negro-amarillo ofrece excelente rectilineidad y estabilidad dimensional. El tipo OE ha sido expresamente estudiado para las más sofisticadas máquinas de hilar open-end.
Serie DG HS (High Speed): correas con núcleo de tracción de poliamida y cobertura de elastómero indicadas para plegadoras-encoladoras muy rápidas.
Serie DG: correas de arrastre con doble recubrimiento de goma simétrica realizadas con elastómeros especiales, estudiados para asegurar una adherencia permanente. Antiestáticas. Aptas para: plegadoras-encoladoras, formadoras de tubos, máquinas clasificadoras de correo, industria gráfica, etc. Aptas para transmisiones múltiples.
La cobertura en elastómero MF ofrece un altísimo
coeficiente de fricción.
Serie P: para potencias pequeñas y medias: rectificadoras, transmisiones auxiliares en la industria textil, mecánica, etc. Son utilizadas también para el transporte en la industria gráfica y de confección. Antiestáticas.
Serie Z: para potencias medias y grandes; altísima resistencia a la abrasión, a los aceites y las grasas; antiestáticas. Pueden ser empleadas en condiciones adversas. Normalmente son empleadas para: bombas, ventiladores, máquinas agitadoras, laminadores, turbinas, pulidoras para mármol, trituradoras, etc.
Serie LT: correas con cobertura en cuero al cromo adherente. Aconsejadas para todas las transmisiones sometidas a sobrecargas violentas puesto que la cara de adhesión en cuero permite deslizamientos momentáneos sin peligros de desgaste. Aptas para: transmisiones cónicas, con desviador de correa (horquilla), desmenuzadoras,
almazaras, industria del papel y molinos, etc. Aptas para transmisiones cruzadas.
Serie LL: correas con doble cobertura en cuero al cromo. Mismas características y aplicaciones de la serie LT. Aptas para transmisiones múltiples y cruzadas. |
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Estructura correas planas
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Cobertura
superior PR - P - Z - LT Poliuretano
T-E - DG-E - T - DG Elastómero
DG MF Elastómero elevado coef. fricción
LL Cuero
Núcleo
de tracción PR - P - Z
T - DG
LL - LT clase 0÷6 Monocapa en poliamida
clase 9÷12 Doblecapa en poliamida
T-E - DG-E Poliéster
Cobertura
de adherencia PR Poliuretano
T-E - DG-E
P - Z - T - DG
Elastómero
LT - LL Cuero |
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Las correas son fabricadas en un ancho máximo de 500 mm.
Largo máx. bobinas:
PR - P - Z - T - DG 120 m aprox.
LT 0 ÷ 6 - LL 0 ÷ 4 120 m aprox.
T-E - DG-E - LT 9 ÷ 12 - LL 6 ÷ 12 60 m aprox.
Anchos y largos inferiores y superiores sobre pedido
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Tolerancias correas sin fin
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Tolerancias en la confección de correas sin fin:
Largo
hasta 5000 mm ± 0,5%
desde 5000 hasta 20000 mm ± 0,3%
más de 20000 mm ± 0,2%
Ancho
hasta 60 mm ±1 mm
desde 60 hasta 150 mm ±1,5 mm
más 150 mm ±2 mm
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Forma de construcción de las poleas
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Para evitar el desplazamiento lateral de la correa, es necesario bombear la polea mayor. En el caso de transmisión con diferencia mínima entre los diámetros o con ejes verticales y para transmisiones con correa semicruzada se recomienda bombear también la polea más pequeña, reduciendo eventualmente el valor h a la mitad. Para transmisiones con más poleas, bombear sólo las poleas afectadas por la misma cara de la correa. Es importante y determinante para la duración de la correa que el bombeado sea efectuado como está indicado en la figura abajo. Evitense los bombeados rematados en punta o en tronco de cono. Materiales aconsejados: fundición o acero con acabado liso.
La cota h está en función del diámetro de la polea hasta 400 mm (vease tab. 1). Para ø >= 400 mm, h está en función del diámetro ø y de la anchura de b de la polea (vease tab. 2).
Normalmente la correa debe ser 20 mm más estrecha que el ancho de la polea; en casos particulares dicha medida puede ser reducida a 10 mm.
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1) Cotas para poleas con diámetro D desde 40 hasta 355 mm.
Las cotas h, en función del diámetro D, estan indicadas en este prospecto (ISO R 22 / DIN 111):
tabla 1
Diámetro D
(mm)
Cota h max.
(mm)
da 40 a 112 0,3
125 e 140 0,4
160 e 180 0,5
200 e 224 0,6
250 e 280 0,8
315 e 355 1
2) Cotas para poleas con diámetro D desde 400 hasta 2000 mm.
Las cotas h, en función del diámetro D y del ancho b, estan indicadas en este prospecto (ISO R 22 / DIN 111): |
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METODO DE BISEL
Las correas pueden ser empalmadas según las indicaciones siguientes.
Tabla
Adhesivo K para poliamida PR - P - Z - T - DG - LT - LL
Primer H
Adhesivo B
para elastómero Z - T
Adhesivo R
+
Endurecedor I para elastómero y cuero DG - LT - LL
Adhesivo AD
+
Endurecedor C para elastómero
MF DG MF
KIT Instrucciones para el uso de los adhesivos
(suministrados en los envases siguientes)
NAILCOL Serie PR - P - DG
Aplicar el adhesivo K sobre la parte en poliamida de los biseles. Dejar secar 5 minutos, luego unir las dos extremidades cuidando su alineación.
Vulcanizar siguiendo las instrucciones indicadas en la tabla.
CARBOCOL Serie Z
Aplicar el adhesivo K sobre la parte en poliamida de los biseles. Aplicar el primer H sobre la parte en elastómero de los dos biseles y el adhesivo B sobre la parte en elastómero de un solo bisel.
Serie T
Aplicar el adhesivo K sobre la parte en poliamida de los biseles. Aplicar el primer H sobre las cuatro partes en elastómero de los dos biseles y el adhesivo B sobre las dos partes en elastómero de un solo bisel.
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Dejar secar 5 minutos, luego unir las dos extremidades cuidando su alineación. Vulcanizar siguiendo las instrucciones indicadas en la tabla.
GUMMICOL Serie DG - LT - LL
Aplicar el adhesivo K sobre la parte en poliamida de los biseles. Dejar secar 5 minutos. Mezclar el endurecedor I con el adhesivo R (pot-life 2-3 horas). Aplicar la mezcla obtenida sobre la parte en elastómero o en cuero de los biseles.
Dejar secar 5 minutos, luego unir las dos extremidades cuidando su alineación. Vulcanizar siguiendo las instrucciones indicadas en la tabla.
CARBOCOL Serie DG MF
Aplicar el adhesivo K sobre la parte en poliamida de los biseles y dejar secar 5 minutos. Mezclar el adhesivo AD con el endurecedor C (pot-life 2-3 horas) y aplicar la mezcla sobre los biseles de la cobertura superior.
Mezclar el endurecedor I con el adhesivo R (pot-life 2-3 horas) y aplicar la mezcla sobre los biseles de la cobertura de adherencia. Dejar secar minutos, luego unir las dos extremidades cuidando su alineación. Vulcanizar siguiendo las instrucciones indicadas en la tabla.
Para obtener un resultado optimo, utilizar el producto por lo menos 24 horas después de su vulcanización.
METODO “FAST JOINT”
Las correas termoplásticas de la serie DU y AR pueden ser empalmadas sin fin en forma rápida (en pocos minutos) con método “Fast joint” sin utilizar adhesivos y hasta un ancho de 80 mm, a traves de los equipos que a continuación se
detallan. |
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Correas en poliuretano cilindricas y trapeciales
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CHIORINO fabrica correas cilindricas y trapeciales en poliuretano, utilizadas en varios sectores de la industria para transmisiones de indole liviana a medio-baja velocidad y para transportes de cargas reducidas.
Entre las características de estas correas contamos:
alta resistencia a la tracción,
elasticidad y flexibilidad
muy buena resistencia a la abrasión, a la rotura, a las grasas, a los aceites minerales puros, a la gasolina y a la hidrólisis.
La temperatura de servicio varia entre –20 y +60 °C.
Las correas cilíndricas se fabrican en el tipo “RU” de color verde con superficie rugosa.
A petición se puede fabricar la versión lisa.
Las correas trapeciales se producen sólo en la versión lisa, dureza 92 Sh.A, en color verde brillante.
SISTEMA DE EMPALME RAPIDO
La termosoldabilidad del poliuretano permite conseguir un rápido empalme sin fin: CHIORINO ha realizado a este fin la soldadora tipo S15 (véase foto) un equipo sencillo y preciso para confeccionar sin fin correas de cualquier dimensión.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
CORREAS CILINDRICAS
CORREAS TRAPECIALES |
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Tecnica
Industriale Srl
S.P. 231 Km 1,110 - 70026 Modugno (Ba) - Italy
Tel +39 0805367090 - Fax +39 0805367091
E-mail: info@tecnicaindustriale.it |
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