Caractéristiques
Dans de nombreuses branches d'activité comme par exemple
l'industrie automobile, l'industrie agroalimentaire,
l'industrie des boissons, la logistique aéroportuaire ou
plus généralement toute l'intralogistique, les exigences
en matière de convoyage deviennent de plus en plus pointues
et précises. Alors que le volume dédié à l'implantation
de ces organes devient de plus en plus réduit. SEW a donc
mis à contribution tout son savoir-faire et toute son expérience
pour trouver la solution la mieux adaptée à ces besoins :
le système d'entraînement mécatronique MOVIGEAR®.
Il se distingue par son encombrement compact et convient
particulièrement pour l'agencement optimal d'infrastructures
de convoyage.
Grâce à son design fonctionnel, le MOVIGEAR®
s'intègre parfaitement aux convoyeurs modernes et offre de
toutes nouvelles perspectives pour la réalisation de
nouvelles applications. La gestion de couples de décollement
et d'accélération élevés après des temps d'arrêt
prolongés de l'installation est totalement maîtrisée grâce
à cette nouvelle technologie. Une qualité qui permet de
choisir un entraînement d'une taille bien inférieure à
celle utilisée classiquement.
Le MOVIGEAR® est l'évolution innovatrice du
concept éprouvé des systèmes décentralisés.
Le système d'entraînement mécatronique est composé d'un
moteur, d'un réducteur et d'une électronique
Dès la phase de développement, nous avons veillé à la
combinaison parfaite entre les différents éléments. Le
résultat le prouve : le MOVIGEAR® impressionne
par son rendement très élevé et vous permettra de réduire
le coût énergétique de votre installation. L'intégration
en une carcasse et l'optimisation de tous les éléments
offrent une durée de vie et une disponibilité
maximales.
Le MOVIGEAR® est un système intelligent et
autonome qui permet, grâce à sa capacité de mise en réseau,
de réduire la durée de mise en route et de piloter
lui-même les fonctions de surveillance et de maintenance.
Associé à un logiciel-application très fonctionnel, vous
disposez d'un outil à la pointe du progrès pour l'exécution
de vos tâches d'entraînement.
Les principaux avantages
- Structure compacte : moteur, réducteur et électronique
associés en un système d'entraînement mécatronique
complet
- Tailles
-
- MGF2 jusqu'à 200 Nm
- MGF2 jusqu'à 400 Nm
- Principe Single Line Installation : une seule liaison
pour l'alimentation en énergie et la transmission
d'informations
- Exécutions
-
- MOVIGEAR® SBI : Single Line Basic
Installation (disponible)
- MOVIGEAR® SNI : Single Line Network
Installation (en préparation)
- MOVIGEAR® SCI : Single Line
Contactless Installation (en préparation)
- Conception et construction de l'installation facilitées
- Réduction des variantes
- Réduction des frais de stockage
- Indice de protection élevé
- Traitement de surface en exécution Aseptic pour des
applications en environnement aseptique
- Pas de tourbillons d'air, de projection de poussières
et de germes
- Réduction du coût énergétique grâce à un
meilleur rendement de tous les composants (réducteur,
moteur, électronique)
- Fiabilité accrue grâce à des éléments issus d'un
système modulaire complet
- Réduction globale des coûts d'exploitation du
convoyeur
Unités d'entraînement MOVIGEAR®
Le MOVIGEAR® est proposé en deux tailles et
deux exécutions mécaniques.
Tailles MOVIGEAR
- MGF.2 (classe de couple : 200 Nm)
- MGF.4 (classe de couple : 400 Nm)
Variantes d'exécution MOVIGEAR
- MOVIGEAR® à arbre creux et clavette
- MOVIGEAR® avec liaison TorqLOC®
Exemples
L'illustration suivante présente un MOVIGEAR
®
MGFT.2 avec liaison TorqLOC
® et un MOVIGEAR
®
MGFA.4 avec arbre creux et clavette :
