Chtbelts.com: il nostro nuovo sito interamente dedicato a nastri trasportatori, cinghie dentate, pulegge, ingranaggi e componenti per applicazioni industriali. Offriamo una gamma completa di prodotti e soluzioni per la trasmissione e il trasporto in molteplici settori, progettati per garantire affidabilità, precisione e durata anche nelle condizioni operative più gravose. Visita il sito: www.chtbelts.com
Negli ultimi anni, una delle soluzioni più diffuse per il trasporto sincronizzato dei prodotti è l’uso di cinghie dentate dotate di elementi metallici sostitutivi dei denti originali, abbinate a tasselli meccanici dedicati. Integrando nella cinghia inserti filettati in acciaio inox, è possibile fissare sul dorso tasselli o dispositivi di varia forma e materiale. Le boccole di ancoraggio possono essere collocate a distanze personalizzabili, mentre l’intervallo tra i tasselli, pur essendo regolabile in base alle esigenze del cliente, deve comunque rispettare un multiplo del passo della cinghia.
Tecnologia del falso dente
La tecnologia del falso dente consente di convertire una cinghia dentata in un sistema di trasporto sincronizzato altamente affidabile, combinando la solidità di un meccanismo resistente con la versatilità nella scelta dei materiali per i tasselli. Le cinghie dentate equipaggiate con falsi denti in acciaio inox (AISI 304) sono ampiamente utilizzate nei settori delle macchine automatiche, del packaging e dell’automazione industriale.
Tasselli meccanici
In abbinamento alle cinghie dentate con falsi denti, è possibile fornire tasselli meccanici già assemblati sul sistema, con la possibilità di personalizzare forma e materiale in base alle esigenze applicative. Per le applicazioni che richiedono maggiore resistenza e rigidità, proponiamo tasselli meccanici in metallo, realizzati nei materiali più comuni: alluminio, acciaio e acciaio inox. Su questi elementi possono essere eseguiti diversi trattamenti specifici, tra cui anodizzazione, GHA, Alodine, nichelatura, zincatura e fosfatazione, per migliorarne le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
Negli ultimi anni, la varietà di soluzioni di packaging disponibili sul mercato è cresciuta in modo esponenziale, aumentando di conseguenza la richiesta di tasselli dalle geometrie sempre più specifiche. Grazie all’esperienza maturata, siamo in grado di offrire tasselli con forme completamente personalizzabili. Le cinghie dentate con tasselli saldati sono particolarmente adatte a sistemi di trasporto ad alta velocità e precisione, trovando largo impiego nei settori delle macchine automatiche, del packaging e dell’automazione industriale.
Tasselli in poliuretano e con inserti metallici
I tasselli in poliuretano termoplastico (TPU) vengono applicati direttamente sulla cinghia dentata e possono essere saldati sul dorso in qualsiasi posizione, offrendo al cliente la massima flessibilità nella scelta della distanza e dell’interasse tra i tasselli. A differenza delle cinghie con falsi denti, il posizionamento dei tasselli non è necessariamente vincolato a un multiplo del passo della dentatura utilizzata, permettendo così una configurazione ancora più personalizzata in base alle esigenze specifiche dell’applicazione.
Tasselli a coda di rondine
Nel trasporto su cinghia dentata, l’accelerazione elevata e il peso specifico del poliuretano possono rendere difficile ottenere determinate geometrie senza compromettere la leggerezza del tassello. Una soluzione efficace è l’uso di tasselli a coda di rondine, che vengono saldati sul dorso della cinghia e permettono l’inserimento per interferenza di un secondo tassello in materiale più leggero, come plastica caricata con fibra di vetro o carbonio. Questo approccio consente di combinare resistenza strutturale e riduzione del peso, ottimizzando le prestazioni del sistema.
Tasselli con spazzole
Nel trasporto di oggetti fragili, l’utilizzo di tasselli rigidi può compromettere l’integrità del prodotto. Una soluzione ideale è la produzione di tasselli forati, nei quali vengono inserite setole che creano una superficie morbida sulla cinghia. Questo accorgimento consente di movimentare gli oggetti delicati in totale sicurezza, evitando urti e danni durante il trasporto.
Uno dei settori che fa maggior uso di questa tecnologia è il packaging, in particolare nelle macchine confezionatrici verticali, dove la bobina di film o incarto viene trascinata lungo un tubo formatore tramite due cinghie dentate rivestite. La grande varietà di soluzioni di packaging disponibili rende difficile individuare un unico tipo di rivestimento che ottimizzi le prestazioni della macchina. Per questo motivo, abbiamo studiato e testato diverse mescole e durezze, in modo da offrire la soluzione più adatta a soddisfare le specifiche esigenze di ogni cliente.
I vantaggi della gomma siliconica
L’uso della gomma siliconica nelle cinghie dentate garantisce una maggiore durata, fino a 2-3 volte a seconda del film utilizzato, e un grip superiore grazie alla sua morbidezza ed elasticità, permettendo velocità di trascinamento più elevate. A differenza delle gomme sintetiche, che tendono a seccarsi nel tempo, la gomma siliconica mantiene prestazioni costanti, assicurando un funzionamento sempre efficiente. Inoltre, a differenza della gomma naturale, che richiede incollaggio a freddo e limita il movimento a un solo senso di marcia, la gomma siliconica viene stampata a caldo, consentendo il movimento in entrambe le direzioni e un’adesione ottimale tra cinghia e rivestimento. Infine, resiste a temperature estreme, da 0°C a 180°C, garantendo affidabilità anche in condizioni difficili.
Cinghie per sistema di aspirazione
Per ottenere prestazioni superiori, le macchine confezionatrici verticali sono equipaggiate con un sistema di aspirazione che, combinato con cinghie dentate lavorate su misura, consente di aumentare il numero di cicli operativi della macchina. Per rispondere alle esigenze specifiche di ogni sistema vacuum, abbiamo investito in tecnologie avanzate che ci permettono di progettare geometrie ottimali per le asole e realizzarle rapidamente utilizzando un centro di lavoro ad alta velocità.
Esiste una vasta gamma di rivestimenti applicabili sul dorso delle cinghie dentate, e in base alle specifiche esigenze dell’applicazione, siamo in grado di suggerire la soluzione più adatta sia dal punto di vista tecnico che economico. Le cinghie rivestite trovano impiego in numerosi settori, come packaging, vetro, legno, ceramica, automazione e alimentare. A seconda del tipo di prodotto da trasportare, vengono utilizzati rivestimenti con diverse durezze e caratteristiche per garantire il grip ottimale.
Rivestimenti incollati a freddo
Rivestimenti vulcanizzati a caldo
Rivestimenti in gomma siliconica e in silicone
Rivestimenti estrusi su cinghia dentata
Rivestimenti espansi e doppi rivestimenti
Nei settori alimentare, farmaceutico e cosmetico, i sistemi di trasporto richiedono materiali specifici rispetto alle soluzioni standard. Per rispondere a queste esigenze, abbiamo ampliato la nostra gamma di cinghie con caratteristiche conformi alle normative FDA. In particolare, i prodotti non ancora confezionati, entrando in contatto con la cinghia dentata, possono essere trasportati solo con materiali idonei, come alcuni tipi di poliuretano, gomma e silicone certificati.
Cinghie dentate in poliuretano alimentare (FDA)
Queste cinghie si distinguono per l’utilizzo di poliuretano termoplastico certificato FDA, generalmente di colore blu, con durezze variabili tra 60 e 90 Shore, garantendo così conformità e sicurezza nelle applicazioni specifiche.
Cinghie dentate con rivestimento FDA
Per garantire la conformità alle normative FDA, è possibile applicare sul dorso della cinghia dentata un rivestimento certificato, utilizzando sia sistemi a caldo che incollaggio a freddo, in base alle specifiche esigenze dell’applicazione.
Cinghie con tasselli e lavorazioni in versione FDA
Le cinghie con tasselli saldati, così come quelle con lavorazioni specifiche e per sistemi aspiranti (vacuum), possono essere realizzate con le stesse caratteristiche geometriche dei prodotti standard, ma impiegando materiali certificati FDA, garantendo così conformità alle normative del settore.
Grazie all’esperienza maturata nel settore, siamo in grado di eseguire qualsiasi tipo di lavorazione su cinghie dentate e relativi rivestimenti, sia compatti che espansi. L’impiego di sistemi CAD e macchine a controllo numerico ci permette di progettare e realizzare geometrie personalizzate in tempi rapidi, garantendo elevati standard qualitativi attraverso attrezzature specifiche per il posizionamento della cinghia e utensili su misura.
Lavorazioni per sistema di aspirazione (vacuum)
In alcune applicazioni del settore delle macchine automatiche, il grip del rivestimento della cinghia potrebbe non essere sufficiente per garantire un trasporto efficace del prodotto. In questi casi, è possibile eseguire specifiche lavorazioni per trasformare la cinghia dentata in un sistema di aspirazione (vacuum), migliorando così l’aderenza e la stabilità del trasporto.
Lavorazioni su rivestimento cinghia
Sul dorso delle cinghie dentate rivestite è possibile realizzare geometrie personalizzate che riproducono la forma del prodotto da trasportare, permettendo così un posizionamento preciso all’interno dell’alloggiamento creato dalla lavorazione.
Giunzione meccanica a spine
Oltre alla saldatura, è possibile realizzare una giunzione meccanica sulle estremità della cinghia dentata. Attraverso fori trasversali sui denti e l’inserimento di spine cilindriche, si ottiene un sistema di collegamento altamente affidabile, con una capacità di carico paragonabile a quella di una giunzione saldata.
